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　　本期问答：怎么解决液压系统压力不稳?

　　液压系统出现压力不稳是很多工矿企业头疼的问题，液压系统压力一旦失常，系统的执行元件很难执行正常的工作循环，会出现停滞、卡顿、异响等，导致机器处于非正常状态，影响整机的使用性能和加工部件的质量。

　　如果排除了油泵、溢流阀、伺服阀、比例阀、节流阀、管路等机械部件损坏故障，油液会造成液压系统压力不稳吗?

　　会。原因可能是以下的一种或者几种。

1、液压油抗磨性能不足

　　液压系统有着大量的运动部件需要润滑，以防止运动表面的磨损，特别是压力较高的系统，对液压油的抗磨性要求更高。在液压系统中的油泵、大功率的液压马达是主要运动部件，在启动和停车时往往处于边界润滑状态。在这种情况下，若所用液压油的抗磨性能不足或下降，则会发生黏着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损，造成液压泵、液压马达内部磨损，内泄漏严重，容积效率下降导致液压泵输出流量不够，系统压力偏低。

2、液压油粘温性不好

　　粘温性好不好用粘度指数的高低来体现。同样粘度的油品，粘度指数越高，粘温性也就越好，随温度变化影响就越小。

　　在实际应用过程里，粘度指数低于80的液压油，油温上升到50℃时，粘度会明显变稀，液压系统的压力不平稳。

3、液压油粘度偏低

　　黏度是液压系统用油的主要依据，液压系统所用的油品黏度必须适当，若黏度偏低，会使液压油难以形成足够厚度的润滑油膜，不能起到有效的抗磨作用，加剧液压泵、液压杆、液压缸等部件的磨损，同时黏度偏低，会导致液压泵、液压马达内泄漏增加，造成液压泵输出流量不够，系统压力偏低。

4、液压油污染度偏高

　　当液压油中颗粒浓度颗粒浓度过高时，会造成阀件磨损和卡涩，使得阀芯动作不灵活，从而导致系统压力就会不稳定。另外，固体颗粒还会堵塞吸油过滤器，造成液压泵吸油阻力过大，导致系统流量不足，压力偏低。

5、油中有泡沫

　　液压油中如果混入了大量空气，就会产生泡沫。泡沫会增加液压油的可压缩性，受到高压时，泡沫破裂会产生冲击，导致液压系统压力不稳定。

　　综上所述，设备出现压力不稳的症状时，及时检查检修提前干预，对机械部分、油液均要实施体检，更换零部件或者油液，不要等设备停摆了再动手，避免长时停机停线事故。

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