真正意义的工业清洗不过几十年的历史，但是它的产生为工业生产带来了巨大的经济效益与社会效益。伴随着清洗技术的迅速发展，工业清洗已经涉及到几乎所有的工业领域。

　　通常情况下，工业清洗剂可以分为化学清洗、物理清洗和微生物清洗。发展历史最久、应用最广泛、种类最多的是化学清洗。同时，根据化学清洗剂中含水量的不同又可以大致分为有机溶剂清洗剂、水基清洗剂及半水基清洗剂三种类型，本文重点介绍水基清洗剂。

　　早期的水基清洗剂主要是用一些碱性较强的无机碱或者无机盐类物质，因为配方单一，碱性强从而导致清洗过程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。现在发展的水基清洗剂一改往常的弊端，添加了表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂及多种效果的成分，根据所清洗的目的及基材的不同，合理调试不同的配方。工业生产中我们建议按以下场景选择清洗剂：

　　一、设备的清洗与维护保养：

　　主要针对各类企业的设备在使用一段时间后要进行的清洗，例如：除油、除锈、除垢、防锈、清洗及保养等，这些设备种类繁多出现的问题也各异，很难有一种或两种清洗剂就能解决问题，这就需要多种类型的产品以满足使用需求。

　　二、生产工艺流程中使用的系列清洗剂：

　　由于生产工艺流程的千差万别，清洗的要求和清洗的对象也各不相同，因此在选用适合的产品上大有文章可做，一般情况下在选用产品时必须考虑下列几种因素：

　　1、选用水基型清洗剂还是溶剂型清洗剂：

　　如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂类的清洗剂，该类产品的除油脱脂能力都较强，但是要考虑安全环保问题。要求清洗费用较低，清洗的挥发性也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的清洗剂。

　　2、采用超声波清洗机清洗还是喷淋清洗：

　　这在选用清洗剂时也有讲究，如果是水基型清洗剂在超声波清洗机中清洗，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂清洗剂。但这也存在一个矛盾，大凡低泡的清洗剂，由于很多优秀的表面活性剂不能采用，因而它去油脱脂能力就相对较弱，其清洗效果就很难达到高泡的清洗剂的效果，这在选择清洗剂时一定要综合考虑。

　　3、清洗后是要求防锈还是不要求防锈这又是一个考虑问题：

　　生产工艺流程所选用的清洗剂一般以水基型的清洗剂为主，因为水基产品成本低，较经济，水基清洗剂如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈，原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生锈。如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂，在选择时应根据企业的具体情况适当选用。同样，凡事有利也有弊，如果水基产品增加带防锈的一些成份，这些成份又有可能降低水基清洗剂的清洗功能，其清洗力可能会下降。

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