杂油是指意外或者因机床设计的原因而进入金属加工液的润滑油，杂油会改变加工液化学成分，是导致金属加工液失效的主要原因。

　　杂油进入金属加工液有几个来源：

　　1、机床润滑油。包括液压油、导轨油、主轴润滑油和齿轮润滑油等。

　　2、从周边环境进入。机床油路爆管或者被清洗时，油漏入或被冲洗进入金属加工液系统。

　　3、由零件带入。上一道加工工序使用切削油或零件被涂有防锈油(这是最麻烦的事)。

　　机床杂油产生的主要影响：

　　1、在机床零件和工作环境上产生表面残留物;

　　2、在车间环境中产生烟雾和油雾;

　　3、妨碍过滤系统的过滤工作;

　　4、刺激细菌的繁殖和产生气味;

　　5、降低了金属加工液产品的防锈性能，工件和铁屑产生锈蚀问题;

　　6、降低金属加工液带走热量的能力;

　　7、由于某些杂油中有表面活性剂，使金属加工液产生泡沫;

　　8、如果油中含有活性硫或硫代磷酸锌盐，导致皮炎问题;

　　9、对控制测量金属加工液的浓度增加困难;

　　10、造成润滑性丧失，降低金属零件表面光洁度和刀具寿命。

　　设备工作中杂油带走量少容易聚积起来，系统的连续循环又把杂油混入金属加工液系统，使其分散或被乳化，导致加工液失效产生上述10种问题，为了解决这些问题，必须更换新液，无形中增加了企业的采购成本。

　　一般来说，当机床杂油小于2%时，问题还比较少;当高于2%时，遇到合适的温度细菌开始大量繁殖;当高于4%时，刀具寿命、零件光洁度、油雾和表面残留均成为问题。总之，机床杂油污染应尽量降低，尽可能快将其从系统中去除，将其危害扼杀在萌芽状态。

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