精密铜板带由于其高精度、高表面质量的特性，被广泛用于电器、电子、机械、仪表及军工等领域。目前精密铜板带基本采用带式法生产，轧制工艺可分为热轧和冷轧。

　　热轧是板带生产的重要工序。热轧机多为两辊可逆轧机，热轧辊型多为凹形，20世纪80年代之前，热轧工艺冷却和润滑一般采用循环水;现在多采用低浓度乳化液，以达到冷却、润滑的效果。

　　冷轧是获得符合产品标准要求的板带材产品不可缺少的关键工序。在铜合金板带材生产中，现代四辊可逆轧机应用较广。在粗轧及中轧工序中，由于道次压下量大，轧制变形热大，一般采用乳化液作为润滑剂。但由于乳化液使用寿命较短，在正常情况下，半年左右时间应全部更换一次乳化液。因轧制油润滑性能好，精轧工序通常是采用全油轧制，可以提高轧件的表面光洁度及抗腐蚀性能。

　　在传统的轧制工艺中，轧制半成品一般需要进行退火，以消除轧制过程中产生的应力。轧制半成品在退火前一般需要酸洗、清刷，以降低半成品表面的残油量。而在现代高速可逆冷轧机组生产线上，酸洗、清刷这两道工序被取消，轧制后的半成品直接退火，这样铜板带表面残留的轧制油经退火后容易在成品表面留下污斑，造成铜板带表面光洁度下降。因此，日前大规模应用的是具有高清净性的精密铜板带轧制油。中国石化润滑油公司生产的长城M0737、长城M0738 、长城M0739铜带轧制油就属于这一类。

　　为了确保精密铜板带轧制油的使用性能，良好的日常监控和维护十分重要。这不仅有利于延长精密铜板带轧制油的使用寿命，降低成本，而且有利于板材的表面质量和精度。精密铜板带轧制油的常规性能指标包括运动黏度、闪点、倾点、水分、灰分、酸值、铜片腐蚀、馏程、最大无卡咬负荷、氧化安定性等，其日常监测项目及维护要求见表1，换油指标要求见表2 。

　　当在用的精密铜板带轧制油的检测项目超过更换指标要求时，则应更换轧制油。

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