近日，元素君接到客户反馈：一直正常使用的切削液这两天发现槽液颜色变成了黄绿色，是不是切削液变质了?还能不能用?对加工零部件有影响没有?希望元素君尽快安排相关人员赶到现场分析处理。
 

　　该客户加工中心投产时选用了其它供应商提供的一款微乳化切削液，使用一个月左右稀释液的颜色变成深棕色(操作工笑称火锅汤底)，到后来演变成车间充斥着一股臭味，操作环境严重影响工人身心健康，原供应商没能拿出好的解决方案解决这两个问题，导致工人工作积极性降低，强烈要求更换切削液，改善工作环境。元素君经调查了解后，根据客户的加工工艺制定了新的切削液替换方案，新推荐切削液自去年10月份使用至今无变色，无异味，产品质量得到管理层和操作工的肯定。
 

　　接到这通电话，元素君很是觉得疑惑，随即第一时间赶赴客户现场。现场看到加工中心护板底部边缘有少量绿色的粉末残留，用抹布可以擦掉;液槽切削液呈现轻微的黄绿色(此切削液稀释后正常颜色应是透明色)，除了液面浮油颜色有变化外(正常变化)，无异味及其他异常。通过进一步和现场主管了解得知一个细节：几天前此台机床临时加工了一件非常规工件，此件材质含铜!其它常规件材质为铸铁，了解到这里我们已经找到了槽液变绿的原因了。今天借此机会也向朋友们科普一下：切削液在加工含铜的工件过程中铜离子会析出，析出的铜离子与切削液内的一些成分发生化学反应，形成水和铜离子[Cu(H2O)4]2+形式存在，随着加工的时间越长切削液变绿的程度会越深，所以导致了加工护板有铜绿粉末出现，切削液颜色变成黄绿色。此款切削液不适合加工含铜元素的工件(加工含铜材质和加工铸铁材质的切削液配方是不一样的的)，用户以为所有材质可以通用，加之只是临时加工一件产品，所以客户就直接上机使用了。把相关原因解释给车间主管和操作工，解答了他们的疑惑，同时也就用户其它关切的事项一一给予解答，客户非常满意。
 

　　元素君自主品牌“元素”牌系列金属加工油液，性价比高，欢迎朋友们来电咨询：0719-8306822。

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