切削液为什么会变质发臭?

　　切削液中的微生物大多数都是嗜温型的，最适合生长温度范围是25-43℃。夏季，30多度的高温，为切削液内的细菌提供了生长的温床，细菌不断繁衍和增多,促使切削液很快变质发臭。
 

　　细菌是如何进入到切削液中的?

　　1.切削液质量不稳定，易腐败变质。

　　2.配制过程中有细菌侵入。

　　3.空气中的细菌进入切削液。

　　4.工件工序间的运转造成切削液的感染。

　　5.操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

　　6.机床及车间的清洁度差。
 

　　如何解决切削液发臭问题?

　　1.使用高质量，稳定性好的切削液

• 　　绝大部分的金属加工工序以水性加工液代替油性加工油。
• 　　用免更换的生物稳定型产品代替传统易腐败变质水性加工液。
• 　　用植物基合成添加剂代替传统亚硝酸钠、甲醛、氯化石蜡等对健康有害的添加剂。
• 　　环保型切削液、使用寿命长、加工无腐蚀、变色问题
   

　　2.定期使用折光仪

　　定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。浓度过低，易引起细菌大量繁殖。
 

　　3.减少机床漏出的油混入切削液

　　由于机床所用的油中含有细菌，尽可能减少机床漏出的油混入切削液，切削液中杂油含量过高会滋生细菌。
 

　　4.定期添加新液

　　切削液在使用过程中成分会流失，定期添加新液，确保成分稳固。
 

　　5.保持切削液的清洁

　　做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。定期撇除浮油，清除污物。
 

　　6.合理使用杀菌剂

　　按照工作液体积0.1%的比例加入杀菌剂，循环均匀。

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