对于使用切削液的朋友们来说，切削液在使用过程中难免会因为各种原因而出现生锈、起泡、起雾等现象，一般情况下这类状况是因为细菌的滋生而造成。而想要杜绝这些现象则需了解切削液中的细菌分类和生存习惯，在源头上控制细菌的滋生，从而给切削液创造理想的使用环境。元素君依据经验和朋友们探讨一哈。
 

　　切削液中主要细菌的习性、危害是什么?解决方法是什么?
 

　　1.喜氧菌：在富有氧气的环境下会快速滋生繁衍，一般存在于水溶性切削液、切削浓缩液和漏油中(尤其是导轨油)。
 

　　危害：大量存在会使加工刀具使用寿命变短，加工液不稳定。
 

　　2.厌氧菌：在无氧环境中容易滋生，多数存在于切削液中和机床漏油中。
 

　　危害：消化切削液和机床漏油中的硫，分解成硫化氧气体，这种气体带有严重的臭鸡蛋味道，严重影响车间工作环境和工人身体健康，还可能导致加工液的PH值下降，进而造成生锈、加工业不稳定等。
 

　　3.真菌：处于喜氧菌和厌氧菌之间，会和喜氧菌争夺氧气，存在于机床的管道内壁、喷嘴处。
 

　　危害：会产生黏糊糊的东西堵塞管道，造成加工业供给量减少、影响刀具寿命和产品质量。
 

　　解决办法

　　1、使用杀菌剂;

　　2、保持切削液的ph值在8.5~9.5之间;

　　3、保持切削液浓度和杀菌剂成正比;

　　4、检测水质硬度;

　　5、提升浓度比例。

 

　　朋友们在使用切削液时可能还会遇到以下几种状况发生，具体请看元素君解说：

 

　　1、生锈：虽然加工液均有一定的防锈能力，按照规定的使用浓度调配，一般可以满足加工工序的防锈，但是还是会有生锈等情况发生。
 

　　原因：

　　1. ph值下降导致浓度下降;

　　2.工作液污染机床 ;

　　3.潮湿的环境。
 

　　解决方案：

　　1.提高ph值，提高浓度，增加杀菌剂;

　　2.配液尽量用去离子水，保证浓度，正确使用配液方法;

　　3.减少杂油污染;

　　4.控制电位差。

 

　　2、泡沫：
 

　　原因：

　　1.浓度偏高

　　2.水质过软

　　3.液位有偏差

　　4.喷嘴压力过大

　　5.浮油物多
 

　　解决方案:

　　1.检查和调整浓度

　　2.检测ph值

　　3.调整油嘴的压力大小

　　4.使用消泡剂

　　5.检测水质软硬

　　6.油箱液压不低于80%

 

　　3、起雾：水珠和油珠产生的气化物悬浮在空气中称之为起雾。
 

　　原因：

　　1.机床系统含油量高，尤其乳化的液体会使加工液的表面张力降低，容易产生油雾;

　　2.油雾搜集器坏掉;

　　3.搅动大。
 

　　解决方案：

　　1.减少杂油;

　　2.使用添加剂增加加工液的表面张力;

　　3.检查油雾收集器;

　　4.尽可能使用含油量低的产品。

 

　　4、残留物:残留物一般是指水分蒸发后残留的钙、镁等化学沉淀物。
 

　　原因：

　　1.浓度太高

　　2.一些有害的矿物质聚集在一起

　　3.乳化液不稳定。
 

　　解决方案：选择高品质的切削液并严格按照合适的浓度配比，经常清洗机床，保持其干净。
 

　　本文只是就常见的问题给予浅显的分析，不足之处欢迎朋友们共同探讨。

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