在工业生产中切削液已经是一类使用非常广泛的工业用液体，切削液对刀具和工件的重要性相信朋友们都知道(重点当然是清洗、润滑、冷却这三点啰)，随着日复一日生产加工，积累的废液会越来越多。安全的处理这些废液也是必不可少的环节，但是切削液的废液里含有大量的矿物油和各种有毒的有机物，难以通过自然环境降解，如果不经过处理就排放，会对环境造成极大的危害!处理这些废液也是很慎重的工作(毕竟保护环境就是保护我们人类自己嘛)，元素君今日科普一下水溶性(水基)切削液和非水溶性(油基)切削液的处理方法：
 

　　一、水基切削液的处理方法：
 

　　1、物理方法处理：其目的是使废液中的悬浊物(指切屑、磨屑粉末、油粒子等)与水溶液分离。其方式有下面三种：

　　①利用悬浊物与水的比重差沉降分离。

　　②利用滤材的过滤分离。

　　③利用离心装置的离心分离。
 

　　2、化学方法处理：将废液中未被分离的悬浊微粒子进行处理，或者让废液中的有害成分通过化学处理的方法使之变成无害物质。
 

　　3、生物方法处理：生物处理的目的是对用物理和化学处理都很难去除的废液中的有机物进行处理。其代表的方法有加菌淤渣法和散水滤床法。加菌淤渣法是将加菌淤渣(微生物增殖体)与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质(有机物)。散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床(滤床)的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。
 

　　4、燃烧处理：有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。
 

　　由于水基切削液的组成各异，所以到目前为止还没有一个固定的方法去处理，通常是根据被处理废液的性状综合使用上述各种方法。
 

　　二、油基切削液的废液处理方法：
 

　　油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：
 

　　1、改善油基切削液的净化装置;
 

　　2、定期清理油基切削液箱中的切屑;
 

　　3、通过检修机床防止润滑油漏入;
 

　　4、定期补充切削润滑添加剂;
 

　　5、加热去除水分，并经沉淀过滤后加入一些润滑油添加剂，即可恢复质量继续使用。油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。
 

　　元素君联系电话0719-8306822，期待与您共同成长进步!

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