切削液是一种用在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业液体，同时具有冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释的特点。
 

　　一、加工件锈蚀的原因
 

　　1.切削液PH值过高或过低
 

　　如果切削液PH值大于9，切削液会对人体皮肤有刺激性，引起操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象，使切削液润滑性能下降，生产加工效率降低。
 

　　当切削液的PH值小于8，表明溶液被细菌侵入，细菌容易传播，导致工件和机床腐败,将减少切削液防锈、耐腐蚀、降低工件加工的使用寿命和生产效率。

　　2.加工件的存放环境不良，易受环境湿度或温差影响
 

　　空气中的水份因温度降低、空气湿度超过饱和就会析出小水珠，经过冷凝过程形成液态水，液态水附着在加工件上破坏防锈膜导致生锈。
 

　　3.切削液浓度降低
 

　　切削液浓度过低，那么防锈成分就偏低，不能形成有效防锈膜，导致金属材料锈蚀。

　　二、解决的措施和办法
 

　　1、经常检测浓度变化，添加新液，保持切削液使用浓度，特别是在是夏天，酷热的天气会使切削液变质滋生细菌。
 

　　2、残留物的影响，需要定期清洗机床，保持洁净。
 

　　3、切削液存放应避光、避热、避潮湿。

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