切削液的“好”和“坏”，可以通过检测其润滑性、稳定性、泡沫性、防锈防腐性、抗菌性等10个指标，在车间内就能简单判定。
 

　　1、润 滑 性

　　切削液润滑性能越好，刀具寿命越长、加工表面光洁度越好。在设备、刀具、加工方式、加工同样工件的情况下，比较刀具寿命即单把刀可加工的零件数或者切削距离和加工表面光洁度。润滑性能是切削液非常重要的指标，直接影响加工质量和成本。

　　2、稳 定 性

　　取原液适量放置在透明容器中静置24小时，观察原液是否有分层和杂质，是否均匀;
 

　　取原液适量，用自来水配制成5%稀释液，在透明容器中静置15分钟，观察稀释液是否均匀，是否有分层和杂质。
 

　　3、泡 沫 性

　　通过实验泡沫能在15秒内消失，泡沫性能为合格，越快越好。
 

　　配置5%浓度稀释液，放置在透明的试剂瓶中，盖好盖子。然后上下摇动试剂瓶15秒钟，静置在桌面上开始计时并观察：瓶中产生的泡沫如能在15秒内消失，消失速度越快越好。

　　4、防 锈 防 腐 蚀

　　时间越长，自然防锈防腐能力越长。配置5%浓度稀释液适量，选取尺寸适中的加工零件(有经过切削加工的加工面)在切削液中浸泡适当时间(半小时到数小时。根据零件加工时间长短)后取出，在空气中静置观察3-5天时间以后零件出现锈蚀或者腐蚀。
 

　　特别说明，对此性能用这种方法只能粗略判断。对一些特殊的材料(比如航空铝合金)，需要严格的实验室验证。
 

　　5、抗 菌 能 力

　　越早变味发臭的切削液，其抗菌能力越差。配置5%浓度稀释液适量并在容器中静置，定期嗅闻切削液味的变化。这一项直接关系到切削液的使用寿命。

　　6、抗 杂 油 能 力

　　配置5%浓度稀释液适量并在透明容器中静置，然后在切削液中滴入适量液压油或导轨油。油会浮在切削液表层，且油水会有清晰分界线。观察分界线的变化：抗杂油能力弱的切削液将很快和油混合而使得分界线变得越来越模糊。
 

　　7、是 否 含 亚 硝 酸 盐

　　使用专门的亚硝酸盐检测试纸一测便知,或者要求厂家提供MSDS文件。如果试纸变红，99%的情况都可判定其含有致癌的亚硝酸盐。变红程度越深，含量越高。
 

　　另杂牌的低劣的产品，厂家通常无法提供产品的 MSDS 文件或者提供的是自己都难以自圆其说的杜撰的 MSDS 文件。
 

　　8、带 走 量

　　两种切削液，以上列举性能差不多;一种单价5000元，另一种单价6000元。在同样的加工量下，前者每月要消耗2桶，后者只消耗1.5桶。简答计算可知单价虽高但带走量少的使用成本反而比价低的省10%成本。
 

　　对于全合成磨削液，还有沉降性的要求。即磨屑和金属微粒在磨削液中快速沉降的能力。这个可以很直观的观察磨削液透明程度的变化。沉降性较好的产品可以较长时间保持良好的透明度。
 

　　切削液的性能评价在实验室有很多具体的评价方法，在一般的工厂，使用上面的简单方法也可以获得较为可观而且有效的评价。

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