在工业加工领域

　　切削液是不可或缺的重要辅助工具

　　主要是在金属切削、磨加工过程中

　　用来冷却和润滑刀具和加工件

　　选择合适的切削液

　　不仅可以提升加工效率

　　还能延长工具寿命、提高加工质量

　　对工业发展与国民经济增长有着重要意义
 

　　一、切削液的分类与区别

　　切削液是在金属加工过程中使用的一种液体，它除了起到冷却和润滑的作用外，还可以清洁切削区域、提高切屑的排出效率，并防止工具磨损。根据成分和应用领域的不同，切削液可分为以下几个主要类别：
 

　　1、油基切削液

　　油基切削液是由矿物油或合成油与添加剂混合而成的。它具有良好的润滑性能和防锈性能，适用于一些对切屑难以排出的情况。由于其中含有油分，因此不适合用于高速加工或需要严格控制切削液残留的场合。油基切削液使用方便，但需要注意的是定期更换切削液，以保证其性能和稳定性。
 

　　2、水基切削液

　　水基切削液是由水和添加剂混合而成的，它具有良好的冷却性能和环境友好性。水基切削液广泛应用于各种金属加工行业，特别是在高速切削中更为常见。由于其性能稳定，易于清洗和持久使用，可以提高生产效率，降低成本。但需要注意的是，水基切削液的配比和稀释需要根据加工要求进行调整，并需要定期监测pH值和添加剂浓度。
 

　　3、乳化液

　　油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液则润滑性能相对较差，但冷却效果较好。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
 

　　二、切削液如何选用?

　　当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸刀具辅助时间长等);机床精密度高，绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合;机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合，均应考虑选用油基切削液。

　　以下这些情况则考虑选用水基切削液：

　　①对油基切削液潜在发生火灾危险的场所;

　　②高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合;

　　③从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合;

　　④希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合;

　　⑤从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。

　　乳化液具备较大的散热性、清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全性获得众多用户的青睐，因此除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。
 

　　作为与新中国装备制造业一同成长的润滑品牌，中国石化长城润滑油在切削液领域也拥有齐全的产品线，均具备优良的润滑性能、冷却性能与防锈性能，有利于提高加工面的光洁度和精度并延长刀具使用寿命。此外，长城切削液还注重环保，并符合相应的质量标准和要求。
 

　　选择适合的切削液

　　是确保工业加工的关键一步

　　中国石化长城润滑油

　　也将继续在工业加工领域探索创新

　　以品质更佳的产品与服务

　　为您提供卓越的加工效果

　　和可靠的润滑保障

上一篇： 工业油品在使用过程中会产生哪些变化

下一篇：线切割液和一般切削液有何异同？如何区分两者？