金属设备生产过程中，润滑剂是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂还对摩擦副起冷却、清洗和防止污染等作用。但是，润滑剂的使用可能导致产品表面产生腐蚀斑、褐色及白色污染斑等，不仅降低了产品的外观质量，而且增加了后续加工的困难，甚至影响到产品的使用性能。
 

　　为了提高产品质量，消除斑痕，需要研究表面脱脂与清洗工艺，润滑剂的组分、性质对表面脱脂与清洗十分重要。金属表面形成的污染斑痕，按引起污染的物质区分，可以分为3类：
 

　　(1)油性污染———油脂和脂肪酸;

　　(2)水溶性污染———有机酸与无机酸;

　　(3)固体性污染———氧化物、颗粒和灰尘等。
 

　　一、常用的金属表面脱脂与清洗方法
 

　　1)擦拭法：一般手工操作，适于清洗复杂零件及少量生产。
 

　　2)刷洗法：可清洗表面不牢固的污物，适于少量生产。
 

　　3)酸洗法：可清洗金属表面的氧化皮、有机物、碱膜和蚀斑，但对表面有侵蚀作用。
 

　　4)碱液清洗法：利用碱液的皂化作用可去除皂化性污染。
 

　　5)有机溶剂清洗法：利用有机溶剂对油和油脂的溶解能力去除污垢，清洗时间短，不腐蚀金属，但大多数有机溶剂有毒。
 

　　6)超声波清洗法：通过换能器将超声波振源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽内的清洗液，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，引起污物层的疲劳破坏从而被剥离。
 

　　7)乳化清洗法、电解清洗法等。
 

　　二、环保工业清洗剂常见使用方法
 

　　1)常温清洗或者鼓泡：清洗时间适当延长，清洗时轻轻抖动清洗框，让工件与清洗液体充分接触，清洗完后用自来水漂洗干净后再烘干。
 

　　2)喷淋：将清洗剂按照需求浓度配好，然后将待清洗物件放入喷淋机处即可。
 

　　3)热浸泡：根据实际情况将配好的浓度为的水基型清洗剂加热到70～80℃，清洗5～15分钟后(清洗时适当地抖动工件，清洗效果更佳)，之后用自来水漂洗干净再烘干。
 

　　4)手动擦拭：一般是将原液稀释至10—20倍(根据具体情况所定)，之后使用稀释好的清洗剂用抹布进行擦洗，擦洗时最好带上手套。手工擦拭清洗相对清洗机自动清洗，清洗剂浓度相对需要高一点。
 

　　5)超声波清洗：将稀释好的清洗剂通过超声波机加温至55～65℃，清洗3～10分钟后，用自来水漂洗干净再烘干。

上一篇： 防锈油的防锈原理探析！

下一篇：返回列表