电火花线切割加工，是通过电火花的放电原理对工件进行加工。将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，利用火花放电对加工零件进行切割。根据线切割加工的精度、效率等的不同，可分为快走丝、中走丝和慢走丝。
 

　　线切割液和切削液都属于金属加工液，但不能混为一谈。
 

　　一、线切割液和切削液的不同

　　虽然切削液和线切割液听起來差不多是一个类型，但实际上两者存在着一定的差异。
 

　　1、从含义来看

　　从含义上看，切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。线切割液也叫线切割切削液。线切割液专为满足线切割加工工艺要求而设计的新一代乳化型金属加工液，具有良好的冷却、润滑、排屑作用。性能稳定，不易断丝，生产效率高，使用周期长。
 

　　2、从功效上看

　　从功效来看，线切割液主要用在数控线切割机床，机加工机床一般都需要工作液，线切割机床一般指快走丝、中走丝线切割机床所用的工作液叫做线切割切削液。但是专业市场内有许多类型的线切割液，让很多朋友无法分辨。

　　特别是对线切割机床电火花放电技术中作为液体介质的工作液，在保障线切割加工稳定，提升切割速度，加工精度及加工件的粗造度，降低对钼丝耗损方面的功效认识欠缺。而切削液主要用于车床磨床，在加工中起着冷却和润滑刀具的作用，同时还有防锈，除油清洗，防腐等功能。

　　3、从加工方式来看

　　在加工的方式上，线切割液除了线切割之外，还可以用于金属的切削、车削、磨削、铣削等方面。而一般的切削液是不能用于线切割的。因此，通俗的说，线切割液是切削液的升级版，线切割液可以当作切削液去用，反之不行。
 

　　4、从应用场景来看

　　线切割液是作用在电火花加工机床上的工作液，起到加工介质、保护电极丝、清洗、排屑、防锈等作用。而切削液则是作用于CNC、磨床的切削、研磨加工上，主要起到润滑、降温、清洗、防锈作用。

　　应用场景不同，因此这里提示各位在选购的时候要有针对性地购买，尽量不要混淆使用。
 

　　5、从组分来看

　　切削液分为油性和水性，即纯油、乳化油、微乳切削液、半合成切削液、全合成切削液;油性切削液由基础矿物油和添加剂组成，水性切削液则分为含油和不含油，其中全合成切削液不含矿物油，由水溶性添加剂构成。

　　线切割工作液同样分为水基型、油基型以及乳化油。相较于油性线切割液，水基型线切割液有着效率更高、清洁环保、不易发臭等优点。

　　二、线切割液能不能当切削液用?

　　从线切割液与切削液本质上来讲，最主要的是线切割液中的添加成分中有叫做爆炸剂的成分，它的存在是为了在线切割时候促进放电的;但是在切削液里边，却是没有这个成分的。

　　线切割液的一个主要性能指标是电介性能，在保证放电加工的同时适当提高电介性能可以减小脉冲能量在介质击穿中的损耗，湿润、清洗与排屑作用良好;而切削液只是冷却、润滑、防锈作用。

　　线切割液除线切割用外，亦可以用在车、铣、磨等简单的加工工序，但切削液是不能用做线切割液的。

　　三、线切割液的维护及净化

　　线切割机水路的清洗：脏液中含有大量的钼、铁、碳粉、油泥等金属混合粉末和杂质，同时水箱死角和管道、泵阀滤网內部也累积了一定的金属粉末和杂物。因此换液时，要对水箱、工件台和管道进行彻底充分的清洗。另外，针对台数较多的工厂，也可以通过集中供液回液系统走管道高效去除线切割液中的杂质成分，始终以最佳性能循环切割使用。

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