金属加工油液在使用过程中遇到生锈、发臭、加工质量不好等问题，有些企业通常采用的方法是另外寻找切削液，有可能切削液品牌换了还是会出现各种异常现象，原因是什么呢?抛开产品品质的原因，按元素君推荐的方法做好以下几点可以解决你在使用金属加工液的过程中遇到的几乎所有异常现象。

　　一、综合考虑合理选择切削液
 

　　金属切削液在机械加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑合理选择，具体又分为以下几点：
 

　　1、根据加工要求来选

　　粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得最佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。

　　2、根据加工方式来选

　　在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高效率加工，故应选用水基切削液;而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故最好选用油基切削液。

　　3、根据工件和刀具的不同材质来选

　　不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。

　　4、根据机床维护角度来选

　　有序用电的对象主要指电力用户的终端用能设备，以及与用电环境条件有关的设施。

　　二、金属加工液日常维护及保养
 

　　作为日常维护，首先想到的是产品浓度的控制，任何品牌或型号的切削液都有厂家推荐的使用浓度范围，这不光和切削液自身相关，也和客户方的加工工艺直接相关。我们的建议是，在日常维护过程中，将浓度严格控制在推荐范围之内，对于精加工或加工质量要求高的工序，在厂家推荐范围的基础上适当提高1%-2%，这样不但可以减少因为浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响，而且也会有效延长切削液的寿命。然而实际的维护成本并没有想象的那么多，原因是加工过程中蒸发的绝大多数是水分，所以正常情况下补液浓度会远低于推荐使用浓度。
 

　　合理选择金属切削液加上做好日常维护，既可以延长金属切削液的使用寿命，保证工件加工质量，又可延长刀具寿命，降低加工成本。相信有20+年服务零部件制造企业的诚信元素君，选择润滑油液放心、省心、省钱。

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