金属的加工方法繁多，其中金属切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。根据工件的形状、精度及表面质量的不同要求，金属切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、铰、拉削、齿轮切削、螺纹加工及磨削等。
 

　　切削液，作为金属切削加工不可或缺的配套材料，主要分为两大类：一类是以冷却功能为主的水溶性切削液，另一类则是以润滑性能见长的纯油性切削液。相较于油性切削液，水溶性切削液展现出了独特的优势，包括更出色的冷却效能、更低的成本、对操作环境的较小污染，以及适用于可能存在火灾隐患的场所等，因此得到了更广泛的应用。以下是一些关于水溶性切削液的配制与维护的关键点：
 

　　一、清洗消毒

　　为了延长切削液使用寿命，在加入新液前，需要给设备进行全面的清洗及消毒，系统消毒可以选用专门的系统消毒液，要求将消毒液按一定浓度稀释后在系统内循环数小时以达到杀菌的目的。
 

　　二、调配切削液

　　由于切削液的浓度太高会对机台造成腐蚀，形成泡沫;浓度太低防锈效果会变差，在夏季高温高湿环境下，金属表面更容易被氧化和腐蚀。因此切削液必须要按照比例与水进行配比使用。

　　1.使用一个干净的容器，加入想要调配的水量;(条件允许尽量使用自动混合器加油)

　　2.把切削液缓慢加入水中并搅拌均匀;

　　3.用折光仪测量新调好的切削液浓度，初始调配浓度建议在5%-10%;

　　4.切削液的PH值尽量保持在8.0-9.6之间，如有变化应查明原因并解决。

　　三、浓度调整

　　当发现切削液浓度变化时，需要添加新液进行调整，先调配好一定浓度的切削液再加入机器中。

　　四、切削液的维护

　　1.正确的维护保证了切削液的长寿命和良好的切削功能;

　　2.每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性;

　　3.防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统;

　　4.定时撇除浮油，浮油是厌氧菌滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭;

　　5.机台停机时间如果过长，应加入杀菌剂防止细菌生长或定期对切削液进行循环以破坏厌氧菌的生存环境。

　　在切削液的选用与维护过程中，中国石化长城润滑油以其卓越的品质和专业的技术支持，为金属切削加工提供了可靠的保障。
 

　　在切削液领域拥有齐全的产品线，均具备优良的润滑性能、冷却性能与防锈性能，有利于提高加工面的光洁度和精度并延长刀具使用寿命。
 

　　此外，长城切削液还注重环保，并符合相应的质量标准和要求。作为行业内的佼佼者，中国石化长城润滑油不断创新，推出了一系列符合市场需求的高性能切削液产品，满足了不同领域、不同工艺对切削液的多样化需求。
 

　　选用恰当的切削液

　　是工业加工流程中至关重要的一环

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