所谓金属加工液产品的加工性能，是否有利于选择有效率的加工参数(切深、走刀量等)、保证加工精度和保证刀具的使用寿命。金属加工液这方面性能的考虑和选择是对加工成本甚至是效率影响最大的方面。

　　难加工材料
 

　　首先要考虑的是难加工材料。常见的难加工材料中属于高强度和高硬度类型的包括钛合金、镍基合金、可伐合金、锆合金、高温合金、不锈钢、高锰钢、淬火钢、陶瓷、玻璃、碳钎维复合材料等等。
 

　　这些材料强度和硬度都很高，需要选择极压润滑性能特别出色的加工液产品。供应商的产品资料(TDS)中通常都有所推荐加工材料及所含有的极压添加剂的类型;通过这两方面的信息可基本判断该产品是否适合加工上述材料。
 

　　陶瓷和玻璃这两类具有硬脆特性的材料在加工时容易崩边，因此需要选择专门针对陶瓷和玻璃加工开发的加工液产品。
 

　　还有一类难加工材料是因为其具有高塑性的特点，例如材质较软的铝合金、纯铁、纯镍及纯铜等等。
 

　　太软的材料其实并不好加工，比如说您将很难得到一块尺寸公差和形位公差精度都很高的豆腐。
 

　　加工塑性较强的金属材料时，容易在刀具上形成积屑瘤;不规则生长的积屑瘤及无法预知的积屑瘤的断裂会改变刀具的切削刃形状和切削力，从而影响零件的加工精度和刀具的寿命。

　　加工液产品

　　因此也需要选择润滑性能出色的加工液产品。但这里所说的润滑性能和加工高强度高硬度材料所要求的极压润滑性能有所不同;因此加工不锈钢时性能出色的切削液并不一定特别适合加工材质较软的铝合金。
 

　　除了通过产品资料和加工案例了解金属加工液的加工性能外，对于切削加工还可以通过攻丝扭矩测试方法比较不同加工液产品的加工性能。但是需要注意台架测试的结果只能作为参考，其数据并不能很好地反应实际加工工艺条件下加工液的性能表现。
 

　　因此在进行了基本的筛选和分析后，最好的办法是进行实际的加工测试。因为你很难仅根据产品资料上的性能描述和有局限性的台架测试数据选择到最合适的产品。
 

　　很多供应商的产品资料上的性能描述对于不同牌号的产品几乎看不出什么差别，千篇一律都是“可用于N多加工工艺”以及"有利于延长刀具寿命"之类的似是而非的定性描述。
 

　　因此应当安排选择加工难度较高的零件及工序对加工质量和刀具寿命进行量化测试，从而在加工设备、刀具、工艺参数相同的情况下比较使用不同加工液获得的相关数据，对初步选定的水溶性金属加工液产品进行综合的成本测算和比较。

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