近期有朋友问到怎样延长切削液的使用寿命，元素君的答案是：开始正确选型，日常做好维护及保养。
 

　　首先说说选型，行业内一般把水基切削液分为：乳化液、微乳化切削液、全合成切削液三种类型，这三种切削液各有优缺点，客户可以根据当前的加工材质以及工艺等相关情况综合分析选型，没有100%完美的切削液，只能综合权衡选择最适合的类型。
 

　　再说说日常维护保养，朋友们应该都听说过“三分治七分养”这句俗语，大多指人生病后的恢复理念，元素润滑认为切削液的日常维护同样可以遵循这种理念，我们本期重点就此展开分享。
 

　　1、控制好切削液的配比浓度。不同品牌或型号切削液推荐的配比浓度都不同，在日常维护过程中，我们建议把浓度严格控制在推荐范围之内，或者比推荐范围提高1%-2%，这样不但可以降低因为浓度变化对加工质量和刀具寿命产生的影响，而且也会有效延长切削液的寿命。可能有朋友会说，浓度提高了不就增加了使用成本吗?理论上是这样，其实实际的成本并没有想象中增加那么多，因为在加工过程中蒸发掉的大多数是水分，而槽液中的浓度变化的并不大，所以正常情况下补液并不会过多的增加切削液用量;
 

　　2、槽液保持合理的液位。一般建议集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间;单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%;

　　3、确定浓度范围的目标数值，低于此值应补液;

　　4、补充新液时建议把调配好的稀释液加入液槽，加液时应加在液槽水泵周边加快新液循环速度;

　　5、及时监测切削液的pH值，pH值控制在8.8-9.5之间为最佳，一般情况是PH值降低了居多。
 

　　pH值降低了怎么办改善?

　　加工质量仍在可控范围内，可以适当提高浓度1-2%，并加强浮油清除和槽液定期循环的管理;
 

　　当pH值介于8.5到8.8之间，可加入适量的pH值提高剂，并检测微生物含量;
 

　　当pH值<8.5时，同时切削液还有异味，这时需要立即进行杀菌处理，查明原因并制定合理的解决方案。
 

　　朋友们在使用金属加工液的过程中如遇到异常情况欢迎联系元素君，我们可以提供多种技术方案解决您的问题，与元素君合作一定能让您省心、省时、省钱!

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