严谨规范的设备润滑管理不仅关系到设备运行的安全性和经济技术指标，同时也能反映出企业设备管理工作的水平和现场管理的精益程度，更能为企业的降本增效添砖加瓦，因此做好设备润滑管理工作，是设备管理工作中相当重要的内容之一。具体要点请看以下内容：
 

　　一、润滑故障的预防部位及措施
 

　　1、导轨

　　要使导轨润滑良好应做到：保证导轨加工精度和动静导轨的接触面积;正确选择润滑沟槽的形状和尺寸;合理布置进油孔位置;根据载荷、运动速度、导轨布置方式等因素选择合适粘度牌号的导轨油。
 

　　2、齿轮

　　一般齿轮的工作特点是接触应力大、速度低，在啮合区域流体润滑膜难以形成。齿面的润滑状态主要是边界润滑和混合润滑。齿面破坏形式主要是黏着磨损(胶合)、疲劳点蚀和磨料磨损。保证润滑主要靠在齿面上形成的吸附膜和反应膜。吸附膜可以降低磨擦系数和摩擦力;反应膜可以防止胶合。保证吸附膜和反应膜主要靠深度精制的基础油和优质、适量的极压、抗磨添加剂。做到下面两点，齿轮润滑就能得到保证。
 

　　①正确选用齿轮材料和精度。齿轮材料、配合精度、表面粗糙度是齿面形成良好润滑油膜的硬条件;
 

　　②选择合适的润滑油。根据齿轮工作环境、齿面载荷、运动特点、摩擦形式选择利于摩擦面形成稳定动压油膜的润滑油。对于低速重载齿轮，要考虑齿轮冲击、冷却，选择具有极压抗磨性润滑油。
 

　　3、滚动轴承

　　①正确选择轴承的种类、型号;

　　②安装时考虑轴承方向、载荷特点、运转方式;

　　③选择合适的润滑油脂，重点要考虑工作温度和载荷选择合适的润滑脂。
 

　　4、密封装置

　　接触式密封时，密封装置要保持稳定状态，使接触磨擦面形成一层油膜，依靠油膜起润滑密封作用。密封磨擦面上的微小损伤和变形直接影响油膜的形成和稳定性，造成漏油，导致机械装置损坏、失效，在应用密封装置时，应充分考虑润滑油性质、压力、温度、滑动速度、密封材料与润滑油的适用性溶胀性、收缩性。
 

　　5、润滑油的液位

　　正常保持在油标的上下刻度线之间，不能太少也不能太多。太少会造成部分齿轮、轴承接触不到润滑油，形不成油膜，而出现干摩擦;太多会造成齿轮及轴承等运转部件增加运行阻力，耗电增加，油温升高，粘度下降，油膜变薄，摩擦表面的正常润滑状态遭到破坏，加剧了设备的磨损。
 

　　6、润滑油过滤

　　润滑油在加注过程中可能会受到污染，杂质会破坏润滑油膜的形成和稳定性。建议加注时必须过滤。(润滑油污染的相关文章请看元素君以往推文，此处不再赘述)
 

　　二、润滑故障的监控
 

　　润滑故障在即将发生或刚开始发生之时，机械零部件会在温度、噪声、振动、金属磨粒等方面表现出与正常时不同的状态，因此采用监控或者测量仪器检测设备，及时了解异常状态，能有效预防润滑故障。
 

　　1、温度

　　设备摩擦部位在润滑良好时工作摩擦力小，发热量少，温度低。当润滑不良时，摩擦力、发热量增大，高温会直接造成烧结。可配备温度计监测磨擦部位及其附近的温度。
 

　　2、噪声与振动

　　机械设备运动摩擦在使用中发生损伤时，会发生与正常运转不同频率的振动和噪声。噪声与振动的增大，是润滑故障的开始。可测量噪声声压和振幅，及早发现润滑故障，采取合适措施把润滑故障程度降到最低。
 

　　3、轴的振动

　　当轴上轴承发生摩损时，间隙变大，轴振动加剧，测量旋转轴的振动频率和振幅，能及时防止故障发生。
 

　　4、金属磨粒的测量

　　大磨粒一旦出现，可能在几小时内即会形成严重损坏，特别对高速、重负荷，振动较大和高温下工作的装备，大磨粒影响更为突出。故而对设备金属磨粒保持正常监控非常重要。
 

　　5、设备磨合阶段的润滑

　　设备的磨损分为磨合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段。在磨合阶段机械磨损较大，磨粒大且多，摩擦发热严重，此时应做好润滑系统冲洗，排出设备中的磨屑。
 

　　采取以上措施对设备润滑给予改善，因润滑造成的设备事故会大幅度下降，能有力地保证生产，延长设备的使用寿命，降低维修成本。希望以上能为朋友们提供一些帮助，关注元素润滑，为您省心、省事、省钱!

上一篇： 汽车润滑油使用时需注意的4个雷区

下一篇：润滑系统清洗有妙招