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详解水基拉伸油的发展及性能特点!

时间 : 2023-07-04    作者 :

  一、拉伸油的发展与现状
 

  随着工业发展,特别是金属工业的发展,拉伸工艺也在随之高速发展。拉伸是利用模具,将冲裁后的平板毛坯料制成各种开口空心件的冲压方法,拉伸油就是在这种方法中用到的冲压润滑剂。
 

  在目前出现的所有拉伸油里,水基拉伸油是一种绿色型、环保友好型拉伸油。使用绿色环保型拉伸油,是以后工业发展的趋势之一。
 

  早期的拉伸油多的是油基拉伸油,这些拉伸油大多使用聚醚类、食用植物油和矿物油作为基础油,在基础油里加入抗磨、减磨和极压添加剂,以及各种防锈腐添加剂制成。但这些油基拉伸油里的成分,很多是自然界无法分解与消耗的,长期使用油基拉伸油,只会不断增加自然界的负担,使环境从根本上遭到破坏,很难进行整治,而且治理成本高。因此,为了响应国家号召,保护生态环境,打造环境友好型社会,更加绿色环保的水基拉伸油的研制势在必行。
 

  拉伸油作为金属成型油,广泛用于交通运输、建筑行业、机械加工、汽车加工以及金属成型等装备制造业领域,是拉伸领域必不可少的一种工艺油。拉伸油可以在很大程度上,减少拉伸过程中的阻力,确保钢板具有良好的脱模效果和成型效果。性能较好的拉伸油不仅可以减少阻力,还能够防止模具与钢板接触面之间的烧结与擦伤,提升金属产品的品质,节省动力,减少废品率和拉伸力,增加用于钢板成型的模具的寿命,防止金属材料外表面的皱纹产生,提高效益。
 

  同时,拉伸油具有冷却、清洁、拉伸、润滑、防锈、抗压、抗氧化和抗起泡等特点。在钢板进行拉伸时,钢板与模具接触面是高低不平的,钢板与模具接触的首先是凸起的点,因为受力面积很小,所以这些凸起部分受到的压力很大,这就会使接触面产生局部粘接。同时,在拉伸时钢板与模具产生相对滑动,产生的力会在钢板分子力最小的部位出现磨损和粘结瘤,也会让接触面处于温度高和压力高的状态,使钢板发生晶格滑移。
 

  如果在拉伸过程中,没有使用拉伸油对钢板进行润滑和降温,很可能会使钢板和模具因为热量和压力造成表面划伤和磨料磨损。从而得到废件,浪费资源。因此,在金属成型中应用拉伸油是十分重要且不能缺少的。
 

  二、拉伸油的特点与分类
 

  拉伸油作为一种润滑油,在金属材料成型拉伸中有着重要作用。在拉伸工艺中,润滑剂可分为固体、液体等很多种类型,拉伸油就属于液体润滑剂的一种。按性质来区分,拉伸油可以分为两种,一种是易于清洗的水基拉伸油,另一种是不易清洗的油基拉伸油。
 

  在油基性拉伸油中还细分为两种,分别由矿物油为基础油和由动植物油为基础油。矿物油里含有非极性键,与钢板表面的相互吸引的过程属于物理过程,且在钢板表面不会发生化学反应。但是以矿物油为基础油的油基拉伸油,其油膜强度差,对钢板的润滑作用比较差,当受到的压力过大时,矿物油的油膜容易被挤掉。拉伸过程中钢板表面的温度会急剧升高,同时会对矿物油加热,随着温度升高,矿物油的粘度值会随之下降,油的流动性开始增大,导致钢板与矿物油的吸附性变差,从而会增加废件率、浪费资源。
 

  所以,由纯矿物油组成的拉伸油,其油膜的稳定性很差,拉伸润滑效果比较差。因此,想要增加油膜的稳定性和拉伸润滑性,就必须加入一些物质与矿物油混合,形成混合拉伸油,来改善稳定性和拉伸润滑性的不足。
 

  而动植物油里含有极性键,而且均是由碳氢氧组成,在拉伸过程中,能与金属材料的外表面进行定向的、并且极具规律性的分子排列,从而能够在金属外表面生成具有润滑作用并且不被破坏的油膜,在拉伸过程中,可以降低接触所产生的摩擦力和阻力。以动植物油为基础油的拉伸油,所形成的油膜耐压强度大,润滑效果较好,在燃烧或者高温时容易挥发,拉伸结束后,也能使钢板表面保持清洁。
 

  三、水基拉伸油的性能特点
 

  水基拉伸油虽然与油基拉伸油均属于液体拉伸润滑剂,但与油基拉伸油有很大的不同。
 

  首先,水基拉伸油是由水、植物油、乳化剂和多种添加剂组成,这里的添加剂,主要是指使水基拉伸油具有极压性能的极压助剂和具有润滑性的油性助剂等。水基拉伸油的基础是水基乳化剂,通过化学反应制备而成的乳浊液,该乳浊液具有水溶性。在水基乳化剂里适当加入油性剂和极压助剂,会使拉伸油在拉伸过程中形成的润滑膜具有很强的抗压能力和吸附能力。
 

  水溶性拉伸油具有非常好的冷却效果以及润滑效果,可以在拉伸过程中,因为温度升高导致钢板拉伸出现废板的概率大大减小。在冲压结束以后不必用高压冲洗,储存方便,成本较低,同时具有清洁、拉伸、阻燃、防锈、抗氧化、抗起泡、环境可完全降解等特点,因此水基拉伸油是非常理想的钢板冲压润滑油品。
 

  它通过极压润滑和边界润滑的共同作用,实现了润滑机制中的复合润滑机制,通过边界膜和极压膜的作用,外加水基拉伸油中水的超强冷却性能,可以在冲压过程中产生很好的润滑效果,从而有效的解决了冲压钢板的表面划伤和磨料磨损,节约了资源,降低了板料压缩的废品率。