规范严谨的润滑油油品使用、维护方法能使设备减少润滑故障，更能延长油品的使用寿命，这点朋友们都知道，从事热处理行业的客户也不例外。良好的使用与维护，能使淬火质量保持稳定，淬火油的使用寿命也得到延长，企业的生产成本自然就会下降。元素君在此为朋友们解说一下淬火油的使用、维护要点。
 

　　企业在选择淬火油时一般有两种情况：一种是以选择“耐操”型为主，基本上正常使用不会产生较大的质量波动。另一种是不追求长的使用周期，使用一年左右油槽就会全部更换。事实上，选择使用二次加氢基础油调配的淬火油性价比更高。
 

　　实践中，使用寿命超过两年以上而不用更换油槽的比比皆是。在使用中注意防止水份混入，及时清理油泥等杂质，取样分析后科学地添加相应的添加剂，这些都可以使淬火油的使用寿命得到显著地延长。但是，重点还需关注以下两点：
 

　　一、防止并监控淬火油槽中混入水分
 

　　淬火油中混入水分会影响产品质量，要及时查找原因进行处理。通常水大多是因淬火槽中冷却水系统漏水，或者周围用水不当进入到油中的。
 

　　处理方法是：将含水的热处理油从油槽中抽出进行脱水，然后进行过滤，使油中的含水量小于0.05%以下，还需对油槽应进行全面清理，清除油槽底部的残水和油泥污物，同时检查冷却系统是否有漏水现象，及时修复或更换冷却系统，避免水分再进入油中;如果不是因冷却系统漏水而油中进入少量水时，可以将淬火油槽温度升高到95~100oC，开动搅拌系统使水分全部脱出，后期加强淬火油槽其它部位的用水管理;还可在油槽中安装微量水探头报警器可随时监测油槽中水分的含量，及时处理油中的水分，避免因水分混入而造成废品。
 

　　二、出现老化现象要及时处理
 

　　油品长期使用后会发生老化现象，形成油泥沉淀在油槽中。
 

　　对油品沉淀的处理方法有自然沉降、过滤、精制等方法，视油品老化程度而采用适宜的方法。
 

　　淬火油和其他油品不同之处在于使用中冷却性能是核心关键，随着使用周期的延长冷却性能是有变化的，原因是一部分添加剂被消耗掉和部分高分子聚合物裂解使冷却性能变坏;另一个原因是因油品的老化，粘度增加，油泥增多使冷却能力下降。冷却性能变坏的特征是特性温度的降低，对流阶段冷却速度变快，零件淬火后达不到所要求的硬度、淬透层深度和金相组织。当明显出现上述情况时，应及时对淬火油进行处理。
 

　　处理方法是：

　　1 、据冷却性能变化情况，补加一定量的催冷剂，改善油品的冷却特性;

　　2、用过滤的方法除掉氧化产物，根据冷却性能的变化来确定是否需要补加催冷剂。
 

　　如果特性温度下降50℃以上，800℃冷却到400℃、300℃的时间缩短3S以上时此油不能再用，必须更换新油。
 

　　希望今日分享能帮助到朋友们，如需详细交流，请联络0719-8306822，期待为您服务!

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