切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，但是油水不相溶，虽然具有相同的作用和功能，但从生产所用材料却具有本质的区别。具体区别在哪儿，且听元素君一一道来。
 

　　在金属加工中，为提高金属材料加工工艺的效率，改善产品质量，减少工具磨损，降低摩擦阻力，节省动力能源等，要选用适当的润滑剂。除特殊情况下使用少量固体润滑剂外，大都使用液体润滑剂，根据形态把金属加工油液分为油基型和水基型两大类。
 

　　水基的切削液可分为乳化液、微乳化液和合成切削液。切削液稀释后主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，杀菌剂，清洗剂等。切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成，例如：油性防锈剂和润滑剂等。故二者的化学成分不同。
 

　　由于水能蒸发，水基能带走大量热，所以切削液清洗冷却性能好，主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。而切削油不溶于水，润滑防锈性能好，因此在使用性能上一般用于精加工。
 

　　我们知道水中含有很多微生物，切削液在使用过程中容易被微生物污染而变质、腐败，产生难闻的气味，影响其使用寿命。所以使用过程中随时注意浓度和PH值变化，补加原液和水，切削油根据消耗情况补加新油即可。但由于不溶于水，切削油后续的清洗工作却比切削液难度大许多。
 

　　切削液和切削油在使用成本上也是有很大区别的，切削液在使用过程中要用水稀释，在稳定的稀释下也能保证质量的一致性，能达到节省成本;切削油则是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油的。
 

　　为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液——乳化油，那么它的特点与性能到底如何呢?且听元素君下次详解!
 

　　文中若有不当之处，欢迎专业人士给予指正，元素君乐于一起分享、交流，若有油液使用不解之处，也欢迎致电咨询0719-8306822!

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