随着客户用油观念的进步，对合成润滑油脂的认可度越来越高，合成油脂也以它能延长换油周期、提升能源效率和提升设备可靠性等诸多潜在好处得到了很多用户的青睐。当客户从常规润滑油换用高性能合成润滑油时，往往希望获得增强安全性和提升环境保护性能等多项好处，但是，这些潜在的效益不一定能给客户带来即时体验。因此，帮助客户正确衡量和评估润滑油性能并记录生产力提升，从而帮助客户准确了解换用高性能合成润滑油的投资回报，是非常重要的。
 

　　在无法准确衡量更换润滑油所产生的效益时，需评估每种润滑油在相同时间范围内的成本和效益。
 

　　一段时间内的节省=(润滑A的相关成本)–(润滑油B的相关成本)
 

　　遵循以下准则以确保正确计算更换润滑油的效益：
 

　　一、同等条件比较
 

　　比较两种润滑油的操作成本时，应始终确保评估同等时段的开支。这一考虑要素对于最终评估非常关键，因为合成润滑油通常具有较长的换油周期。如果一种润滑油的换油周期比另一种长50%，必须计算这两种润滑油在相同操作时段的成本和效益，以准确评估润滑油性能。
 

　　示例：对换油周期长50%的润滑油进行比较评估意味着，在相同时段内，原润滑油需要进行3次加注和换油，而合成润滑油只需2次。
 

　　二、评估投资
 

　　评估润滑油更换时，必须意识到，可能存在与换油操作相关的一次性成本，而这些成本应纳入计算。
 

　　示例：可能需要进行全面的系统冲洗或清理，以充分释放新润滑油的性能。这会涉及额外增加的成本，该成本应从换用润滑油的总体节省中扣除。
 

　　在计算总相关成本时，请务必考虑以下方面：
 

　　1、润滑油和消耗品价格：使用各产品送至工厂场地的交货价格来计算润滑油的总操作成本。请务必基于相同包装方式(如适用)来评估两种润滑油的成本。此外，还须计入过滤器等消耗性部件的相关成本。
 

　　2、处置费用：计算废油在每次试验中同等时段内的处置成本，并将其纳入总操作成本。
 

　　3、人工费用：通常换用合成润滑油将可降低有关定期维护的人工成本，因为换油周期延长将减少所需换油时间。人工成本降低将需计入换用合成润滑油的总体成本节省。
 

　　三、评估总体能源消耗
 

　　驱动应用所需的能源消耗因润滑油技术而异。不同润滑油的能源消耗差异可能很小，通常不到3%，因此难以确定特定应用中的总体能源成本。需要确保记录受控环境中的所需值，因此应注意维持测试期间的环境温度和湿度条件。
 

　　在实验室测试中，我们一般会多次执行能效测试，并比较结果值以确定是否存在差异。如果对同一润滑油的第二次测试结果与第一次测试结果具有显著差异，则可能需要额外数据来了解两种润滑油的总体能源消耗状况。
 

　　如果能源消耗量有所减少，排放量可能也会相应地降低，也能够得出工厂换用润滑油后的大致收益。
 

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