上期说到了切削液发臭问题，是因为细菌代谢释放出硫化物有臭味，引起切削液发臭变质。那么该如何解决切削液发臭问题呢?请听元素君给您支几个秒招。
 

　　要解决这一问题，我们要先从细菌来源来分析。从切削液的配置环节来看，有两点的细菌侵入渠道是很难控制的。在切削液配置过程中，如果用蒸馏水或者纯净水来稀释，成本太高，所以多会使用自来水进行稀释，而自来水中大多含有细菌，所以配制后的切削液，自然就无法避免地携带细菌。而且配置过程中，空气中的细菌也会进入到切削液中。在切削液的配置环节之外，工件运转中携带设备上的细菌、操作工人的不良习惯、车间和水槽水箱的清洁因素，也都会使切削液中细菌增多。
 

　　切削液发臭是因为细菌的快速大量繁殖所导致，因而解决切削液发臭的本质上就是减少细菌的侵入途径和抑制细菌的繁殖。
 

　　1、在产品选择上，尽量使用质量好且抗生物稳定性好的切削液，其有机成分(矿物油)不易被细菌分解，使用周期长。全合成切削液是以各种水溶性添加剂和水构成，在其成分中完全不含矿物油，乳化切削液和微乳化切削液是由矿物油和添加剂组成，加入水后就成乳化状态。在满足对工件的润滑性和极压性前提时，同等工况下优先选择全合成切削液，其次选择微乳化切削液，再后面选择乳化切削液。
 

　　2、定期做切削液的浓度检测，控制切削液的PH值
 

　　因为细菌更加偏向弱酸性水中生存，稍高的PH值对杀菌有很好的效果。切削液的pH值在8-10时，可抑制细菌的繁殖。当切削液的pH值过低时，应及时加入新的切削液，提高pH值，同时要把切削液的浓度控制在合理的范围之内。
 

　　3、做好设备的密封性，应尽可能减少机床设备漏出的油品混入切削液。因为漏油这不仅将细菌带入切削液中，同时这些漏油也会为细菌繁殖提供营养。
 

　　4、保持环境的清洁，做好车间环境及切削液的清洁工作。不要使切削液与环境中污物接触，减少细菌的侵入途径，并做好工作人员的切削液操作、维护的培训工作。
 

　　走出误区，排解疑难，您身边的润滑油应用专家---十堰元素润滑科技有限公司，欢迎来电垂询0719-8306822。

上一篇： 水基防锈剂和防锈油的区别

下一篇：液压系统故障排除的几种方法